制干是枸杞鲜果脱水变为干果的过程。制干水平的高低，直接影响商品的质量和商品出成率。制干方法一般分为自然晾晒和设施制干。
一、自然晾晒
1、晾晒场地和果栈准备
一般成龄期高产园每亩需晾晒场地60平方米。晾晒场地要求地面平坦，空旷通风，卫生条件好。果栈一般用长1.8米~2米、宽0.9米～1.2米的木框，中间拉竹帘或笈笈帘，用铁钉定制而成，每亩设置果栈30个左右。
2、脱蜡
用2.5%～3%碱精液浸渍枸杞15～20秒后捞出，闷放15～30分钟之后铺在果栈上，或用1%～2%。的碱精粉拌匀鲜果，闷放15～30分钟之后铺在果栈上。也可用冷浸制干液浸渍30～60秒之后铺在果栈上。
冷浸液的配制：氢氧化钾30克加95%的酒精300毫升，充分溶解后加芥子油、葵花油185毫升（边搅边加），呈乳白色皂化液后，再另取50升水加碳酸钾10.25千克搅匀，将皂化液置入碳酸钾溶液中即为冷浸液。
3、晾晒
将脱蜡后的鲜果铺在果栈上，厚度2厘米～3厘米，晾晒期间如遇晚间无风或阴雨天，要及时把果栈起垛遮盖，以防雨水、露水湿润枸杞引起霉变或变黑。在果实未干燥前不能用手翻动晾晒的果实，如确遇阴雨发霉非翻不可，只能用小棍人工从栈底进行拍打翻动，使果粒松散，加快干燥。自然晒干的快慢与气温高低、太阳射晒的强弱、时间长短、空气湿度大小有关，制干一般需5～10天。
二、设施制干
自然制干虽然设备简单，成本低，但制干时间长，费工费力，果实制干后颜色整齐度差，遇阴雨天霉变现象严重，影响下期采收，从而造成较大损失。另外，自然制干卫生无法保证，易出现二次污染，影响产品质量。设施制干则时间短，可避免二次污染，但成本较高，操作技术复杂。
1、日光温室烘干
简易日光温室用钢管、竹竿、竹片作为棚架材料，用轴流式风机和烘干室门为排风湿口，用高保温、长寿无滴膜作棚膜。弓型日光温室具有建造简易，拆装方便，经济实惠，制干时间短，劳动强度小，雨季无损失，符合卫生条件，制出成品色泽鲜红，商品出成率高等特点。每平方米成本25元～30元。
2、家庭式烘干房
利用闲置房屋，内设两个火炉、导热管、烟囱及排湿电风扇即可，这类制干房缺点是湿度上下不均匀。
小型热风烘干房。建造成本适中，热能利用率高，烘干时间短，适合较大规模生产经营户使用。
3、大型烘干环道
4、热泵低温干燥
制干一次性投入成本大，制干质量高。
