液压榨油机适用于芝麻、菜籽、花生等油料压榨，具有工序简单、快捷的特点，能在约5-7分钟内加工出成品油，被称为“放心油”。
本文介绍一下液压榨油机的使用、调整与维护保养方法，供参考。
一、液压榨油机的使用及调整方法
(1)第一次开车前，应先对榨油机各部分进行检查，主要包括油箱油量是否充足、连接件有无松动、液压系统是否漏油、活塞升降是否灵活、压力表及安全阀是否正常灵敏。
(2)操作时先卸去活动肩上的插销，拉开活动肩，转去挡饼杆，装入压好的饼坯，饼坯叠层要整齐平稳、不得偏斜，装满至顶板为止。然后将挡饼杆转进，关闭活动肩，插入插销。
(3)旋转手轮，关闭回油阀，按动手杆使液压泵向液压缸泵油，使活塞上升，对饼坯进行压榨。先用轻泵(0-4兆帕)，后用重泵（至35兆帕），活塞上升的距离最大不超过500毫米，在活塞500毫米以下部分开有一道油槽，用以控制活塞的行程。
(4)压榨完毕后，缓慢开启回油阀，使油回到油箱，待活塞下降至最低位置，将阀关好。
(5)取出插销，拉开活动肩，转出挡饼杆，卸下油饼，这一步骤可在回油时兼顾进行。
(6)压榨操作中，加压的时间和达到出油压力的时间均不宜过长，一般不超过6分钟。
(7)液压用油必须是植物油（桐油除外），一般榨什么油料就用什么油，当油料品种变更时，液压油也应随之更换。
二、液压榨油机的维护与保养方法
(1)每天在开榨前和压榨中，注意活塞表面的清洁，不应沾上脏物和油污。
(2)油箱中的油液应保持清洁，向油箱中加油时应进行过滤。使用一段时间后，应对油箱中的油重新过滤或更换新油。
(3)用液压泵加压时，不可太急太猛，以防机件损坏。由此而产生的液压冲击也容易使液压件受损。降低压力时，打开回油阀，使液压缸中的油回到油箱内时，也应缓慢开启阀门，避免压力骤降。
(4)严禁随意加长液压泵摆动手柄，使各零部件超载运行。
(5)严禁将安全阀调整到压力表读数达40兆帕以上，以避免管路和液压缸出现胀裂。
(6)操作时注意机器的运行情况，对易损件，如皮碗、密封装置、钢球、活塞等注意检查，及时修理和调换，对松动的螺母加以紧固，定期对机器进行检修和清理。
(7)榨油季节过后，应将榨机全面检修，擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。
